|
Použitelné materiály |
Všechny materiály pro tepelné svařování (včetně čistého PE) |
|
Velikost materiálu |
Šířka fólie: 2400 mm; průměr role: 1200 mm |
|
Velikost sáčku |
Nejdelší je 1300 mm na dvojitý; Maximální šířka je 2400 mm |
|
Velikost trupu |
46000 mm * 8300 mm * 3400 mm |
|
Hmotnost trupu |
36t |
|
Rychlost výroby sáčků |
17 * 4ks / min |
NašeSterilní stroj na tvarování tekutých sáčkůje určen pro efektivní výrobu aseptických obalů na kapaliny ve velkém měřítku, které se používají hlavně v potravinářském a jiném průmyslu na bázi kapalin.Kompatibilní se všemi tepelně těsnícími materiály, včetně čistého PE, podporuje tvorbu vysoce integritních sáčků navržených tak, aby splňovaly přísné hygienické normy.
S kapacitou šířky fólie2400 mma s průměrem role až1200mm, stroj umožňuje použití velkoformátových materiálů pro nepřerušované operace s vysokou výtěžností. Tvoří sáčky o maximální šířce 2400 mm a až1300mmv délce na dvojitý, což nabízí rozsáhlou univerzálnost pro různé formáty a objemy balení.
Stroj je postaven na zesíleném průmyslovém tělese o měření46000 mm × 8300 mm × 3400 mm, o celkové hmotnosti36 tun, což poskytuje strukturální stabilitu potřebnou pro vysokorychlostní a nepřetržitou výrobu.
Pracuje na čtyřech synchronizovaných výrobních linkách a poskytuje stabilní výkon17 sáčkůza minutu na dráhu, což splňuje požadavky na vysokou kapacitu a zároveň zajišťuje čisté, přesné a trvanlivé utěsnění. Ať už se používá v potravinářském nebo sterilním prostředí, tento stroj poskytuje spolehlivý výkon a maximální efektivitu výroby.
Jak tento stroj udržuje tak vysokou úroveň čistoty po celou dobu procesu tváření? Pojďme se blíže podívat na klíčové funkce a procesy.
Aby se zabránilo vniknutí venkovního vzduchu, prachu nebo částic do tvářecí zóny, jsou tyto stroje vybaveny utěsněnými kryty. Celý proces tváření – od odvíjení fólie až po utěsnění sáčku – probíhá v chráněném prostředí, které chrání před nečistotami přenášenými vzduchem.
Většina strojů na sterilní sáčky je vybavena HEPA filtry (High Efficiency Particulate Air). Tyto filtry nepřetržitě čistí přiváděný vzduch dovnitř komory a odstraňují více než 99,97 % částic až do velikosti 0,3 mikronu. To je nezbytné pro zabránění usazování mikroorganismů a prachu na materiálu sáčku.
Než fólie vstoupí do oblasti tváření, často prochází UV sterilizačním tunelem nebo chemickou mlhovou komorou. Tím je zajištěno, že vnější povrch obalového materiálu je dezinfikován před tím, než je vytvarován do sáčku.
Moderní stroje na tvarování sterilních sáčků minimalizují kontakt člověka se sáčkem během procesu. Automatizační a robotické manipulační systémy se používají k omezení ručních zásahů, které jsou častým zdrojem kontaminace.
Uvnitř formovací komory pomáhá přetlakový proud vzduchu vytlačit všechny částice přenášené vzduchem a zabránit vniknutí nečistot. Tento neustálý proud čistého vzduchu pomáhá udržovat mikrobiálně kontrolované prostředí.
Mnoho strojů je vybaveno systémy CIP/SIP, které umožňují vnitřní čištění a sterilizaci bez demontáže. Tyto systémy používají horkou vodu, páru nebo chemické roztoky k proplachování a sterilizaci vnitřních povrchů a udržují hygienu mezi výrobními cykly.
Svařovací části stroje pracují při kontrolovaných vysokých teplotách, které nejen tvoří sáček, ale také vytvářejí sterilní bariéru tím, že zabíjejí veškeré zbytkové mikroby během procesu svařování.
Všechny součásti, které přicházejí do styku s fólií nebo kapalinou – jako jsou válečky, trysky nebo řezné nástroje – jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli a jsou navrženy pro snadné čištění a sterilizaci.
Kombinací fyzických bariér, filtrace vzduchu, sterilizačních kroků a automatizace zajišťuje sterilní stroj na tvarování sáčků, že každý sáček bude vytvořen v prostředí bez kontaminace.
